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      清洗：铝板工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物。在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。装炉：铝板在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。工件应置于有效加热区内。预热：对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热。预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制。加热：有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的铝板工件，一般不宜在盐浴炉中加热

      工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17进行计算。冷却：铝板空冷时，应散放在干燥处。马氏体不锈钢花纹板和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火。铝板淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h。由铝板组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

       清理：根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理。一般不采用酸洗的方法进行清理；校正：工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击。矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正。铝板工件、校正后在300?C以下进行去应力处理

       质量检验：工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验。当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢花纹板和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。热处理原始记录应妥善保存备查。安全技术：工件热处理时，必须遵守JB4406-87《热处理安全技术》有关规定