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1、铸锭未均匀化处理,使铸锭安排中分出的Mg2Si相无法在揉捏的较短时间内重新固溶,形成固溶不充分而影能;需要对银河总站登录入口铸锭进行均匀化处理。
2、银河总站登录入口揉捏时温度过低,揉捏速度太慢,银河总站登录入口型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度,起化效果;需求合理操控银河总站登录入口揉捏温度和揉捏速度,使型材在揉捏机的出口温度保持在固溶温度以上
3、铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、Si含量达不到规范请求;需求强加强铸锭的质量管理。
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5、时效技术不妥、热风循环不畅或热电偶设备位置不准确,导致时效不充分或过时效;需求强合理断定时效技化铝板准确设备热电偶,准确摆放型材以保证热风循环晓畅.
铝板完成拉丝工艺后,再进行阳极氧化处理,这样可以使铝板的表面形成一层氧化膜。阳极氧化工艺流程:上架 一 脱脂~水洗~碱蚀一水洗一中和一水洗一阳极氧化一水洗一封孔一水洗一下架一检测一包装。在工艺流程中的脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、封孔等工序是保证氧化处理质量的关键。这个工艺可以使银河总站登录入口的表面清晰的显示出每一根细微的丝痕。Z终使金属的哑光中可以泛出那种细密的丝丝光泽来。